Az elmúlt években a kínai vegyipar technológiai folyamata jelentős előrehaladást ért el, ami a vegyipari gyártási módszerek diverzifikációjához és a vegyipari piac versenyképességének differenciálódásához vezetett.Ez a cikk elsősorban az epoxi-propán különböző gyártási folyamataival foglalkozik.

A vizsgálat szerint szigorúan véve három gyártási eljárás létezik az epoxi-propán előállítására, nevezetesen a klórhidrin módszer, a kooxidációs módszer (Halcon módszer) és a hidrogén-peroxidos közvetlen oxidációs módszer (HPPO).Jelenleg a klórhidrin módszer és a HPPO módszer az epoxi-propán előállításának fő eljárása.

A klórhidrin módszer epoxi-propán előállítására szolgáló eljárás, nyersanyagként propilént és klórgázt használva olyan eljárásokkal, mint a klórhidrinálás, elszappanosítás és desztilláció.Ez az eljárás nagy hozamú epoxi-propánt eredményez, de nagy mennyiségű szennyvíz és kipufogógáz is keletkezik, ami jelentős környezeti hatást gyakorol.

A kooxidációs módszer propilén-oxid előállítására szolgáló eljárás propilén, etilbenzol és oxigén felhasználásával nyersanyagként.Először is, az etil-benzol levegővel reagál, és etil-benzol-peroxidot képez.Ezután az etil-benzol-peroxid propilénnel ciklizálási reakción megy keresztül, így epoxi-propánt és fenil-etanolt állítanak elő.Ez a folyamat viszonylag összetett reakcióeljárással rendelkezik, és számos mellékterméket termel, ezért negatív környezeti hatásokkal is szembesül.

A HPPO-módszer egy metanol, propilén és hidrogén-peroxid 4,2:1,3:1 tömegarányú hozzáadásának folyamata egy zeolit-titán-szilikát katalizátort (TS-1) tartalmazó reaktorba.Ez az eljárás a hidrogén-peroxid 98%-át képes átalakítani, az epoxi-propán szelektivitása pedig elérheti a 95%-ot.Kis mennyiségű részlegesen reagált propilén visszavezethető a reaktorba újrafelhasználás céljából.

A legfontosabb, hogy az ezzel az eljárással előállított epoxi-propán jelenleg az egyetlen termék, amelyet Kínában exportálnak.

Kiszámítjuk a 2009-től 2023 közepéig tartó ártrendet, és megfigyeljük az elmúlt 14 év során az epiklórhidrin és a HPPO gyártási folyamatainak változásait.

Epiklórhidrin módszer

1.Az epiklórhidrin módszer az idő nagy részében nyereséges.Az elmúlt 14 évben az epiklórhidrin klórhidrin módszerrel történő termelési nyeresége érte el a legmagasabbat, 8358 jüan/tonnát, ami 2021-ben történt. 2019-ben azonban enyhe, 55 jüan/tonna veszteség volt tapasztalható.

2.Az epiklórhidrin módszer profitingadozása összhangban van az epiklórhidrin áringadozásával.Az epoxi-propán árának növekedésével az epiklórhidrin módszer termelési nyeresége is ennek megfelelően nő.Ez az összhang tükrözi a piaci kereslet és kínálat változásainak, valamint a termékértéknek a két termék árára gyakorolt ​​közös hatását.Például 2021-ben a világjárvány miatt jelentősen megnőtt a lágyhab poliéter fogyasztása, ami viszont megemelte az epoxi-propán árát, ami végül történelmi csúcsot eredményezett az epiklórhidrin gyártás haszonkulcsában.

3.A propilén és a propilén-oxid áringadozása hosszú távú trend-konzisztenciát mutat, de a legtöbb esetben jelentős különbség van a kettő ingadozási amplitúdójában.Ez azt jelzi, hogy a propilén és az epiklórhidrin árát különböző tényezők befolyásolják, és a propilén ára különösen jelentős hatással van az epiklórhidrin termelésre.Tekintettel arra, hogy a propilén az epiklórhidrin gyártás fő nyersanyaga, áringadozása jelentős hatással lesz az epiklórhidrin gyártás előállítási költségére.

Összességében elmondható, hogy az epiklórhidrin termelési nyeresége Kínában az elmúlt 14 év nagy részében nyereséges volt, és profitingadozása összhangban van az epiklórhidrin áringadozásaival.A propilén ára fontos tényező, amely befolyásolja az epiklórhidrin termelési nyereségét Kínában.

HPPO módszer epoxi propán

1.A kínai HPPO módszer az epoxipropánra az idő nagy részében nyereséges volt, de jövedelmezősége általában alacsonyabb a klórhidrin módszeréhez képest.A HPPO módszer nagyon rövid időn belül veszteséget szenvedett el az epoxi-propánban, és a profitszintje legtöbbször jelentősen alacsonyabb volt, mint a klórhidrin módszeré.

2.Az epoxi propán 2021-es jelentős drágulása miatt a HPPO epoxi propán nyeresége 2021-ben történelmi csúcsot ért el, maximum 6611 jüant/tonna.E profitszint és a klórhidrin módszer között azonban még mindig közel 2000 jüan/tonna különbség van.Ez azt jelzi, hogy bár a HPPO-módszernek bizonyos szempontból vannak előnyei, a klórhidrin-módszernek mégis jelentős előnyei vannak az általános jövedelmezőség szempontjából.

3.Ezen túlmenően a HPPO módszer 50%-os hidrogén-peroxid ár melletti profitjának kiszámításával azt találták, hogy nincs szignifikáns összefüggés a hidrogén-peroxid ára és a propilén és propilén-oxid áringadozása között.Ez azt jelzi, hogy a kínai HPPO módszer epoxipropánra vonatkozó nyereségét korlátozza a propilén és a nagy koncentrációjú hidrogén-peroxid ára.Ezen nyersanyagok és köztes termékek áringadozása, valamint olyan tényezők, mint a piaci kínálat és kereslet, valamint a termelési költségek közötti szoros összefüggés miatt jelentős hatást gyakorolt ​​az epoxi-propán HPPO módszerrel történő termelési nyereségére.

A kínai HPPO módszerrel előállított epoxi-propán termelési eredmény-ingadozása az elmúlt 14 évben azt a jellemzőt mutatta, hogy az idő nagy részében nyereséges, de alacsony jövedelmezőség mellett.Bár bizonyos szempontból vannak előnyei, összességében jövedelmezőségét még javítani kell.A HPPO módszerrel epoxi-propán profitját ugyanakkor nagyban befolyásolja a nyersanyagok és a köztes termékek, különösen a propilén és a nagy koncentrációjú hidrogén-peroxid áringadozása.Ezért a gyártóknak szorosan figyelemmel kell kísérniük a piaci trendeket, és ésszerűen kell módosítaniuk a termelési stratégiákat a legjobb profitszint elérése érdekében.

A fő nyersanyagok hatása a költségekre két gyártási folyamat során

1.Bár az epiklórhidrin módszer és a HPPO módszer profitingadozásai konzisztenst mutatnak, jelentős különbségek vannak a nyersanyagok profitra gyakorolt ​​hatásában.Ez a különbség azt jelzi, hogy különbségek vannak e két termelési folyamat között a költséggazdálkodásban és a profitkontroll képességeiben, amikor a nyersanyagárak ingadozásait kezeljük.

2.A klórhidrin módszernél a propilén költségaránya átlagosan eléri a 67%-ot, ami az idő több mint felét teszi ki, és a maximum 72%-ot.Ez azt jelzi, hogy a klórhidrin előállítási folyamatában a propilén költsége van a legnagyobb hatással a tömegre.Ezért a propilén árának ingadozása közvetlen hatással van a klórhidrin módszerrel történő epiklórhidrin előállítás költségeire és nyereségére.Ez a megfigyelés összhangban van a profit és a propilénár ingadozásának hosszú távú trendjével az epiklórhidrin klórhidrin módszerrel történő előállítása során.

Ezzel szemben a HPPO módszernél a propilén átlagos hatása a költségére 61%, egyeseknél a legnagyobb, 68%, a legalacsonyabb pedig 55%.Ez azt jelzi, hogy a HPPO gyártási folyamatában a propilén költséghatékonysága nagy, de nem olyan erős, mint a klórhidrin módszer hatása a költségekre.Ennek oka lehet, hogy más nyersanyagok, például a HPPO gyártási folyamatában használt hidrogén-peroxid jelentős hatást gyakorolnak a költségekre, ezáltal csökkentve a propilénár-ingadozások hatását a költségekre.

3.Ha a propilén ára 10%-kal ingadozik, a klórhidrin módszer költséghatása meghaladja a HPPO módszerét.Ez azt jelenti, hogy a propilén árának ingadozásával szembesülve a klórhidrin módszer költsége jobban érintett, és viszonylagosan a HPPO módszer jobb költséggazdálkodási és profitkontroll képességekkel rendelkezik.Ez a megfigyelés ismét rávilágít a nyersanyagárak ingadozására adott válaszreakciókra a különböző termelési folyamatok között.

A nyereség ingadozása a kínai klórhidrin módszer és az epoxi-propán HPPO módszere között következetes, de különbségek vannak a nyersanyagok profitjukra gyakorolt ​​hatásában.A nyersanyagárak ingadozása esetén a két gyártási folyamat eltérő költséggazdálkodási és profitkontroll képességet mutat.Közülük a klórhidrin módszer érzékenyebb a propilén árának ingadozására, míg a HPPO módszer jó kockázatállósággal rendelkezik.Ezek a törvények fontos irányadó jelentőséggel bírnak a vállalkozások számára a termelési folyamatok megválasztásában és a termelési stratégiák kialakításában.

A segédanyagok és nyersanyagok hatása a költségekre két gyártási folyamat során

1.A folyékony klór hatása az epiklórhidrin klórhidrin módszerrel történő előállítás költségeire az elmúlt 14 évben átlagosan csak 8%-ot tett ki, sőt szinte semmilyen közvetlen költséghatással sem tekinthető.Ez a megfigyelés azt jelzi, hogy a folyékony klór viszonylag kis szerepet játszik a klórhidrin előállítási folyamatában, és áringadozása csekély hatással van a klórhidrin által előállított epiklórhidrin költségére.

2.A nagy koncentrációjú hidrogén-peroxid költséghatása az epoxi-propán HPPO módszerére lényegesen nagyobb, mint a klórgázé a klórhidrin módszer költséghatására.A hidrogén-peroxid kulcsfontosságú oxidálószer a HPPO gyártási folyamatában, és áringadozása közvetlen hatással van az epoxi-propán költségére a HPPO eljárásban, a propilén után a második helyen.Ez a megfigyelés rávilágít a hidrogén-peroxid fontos szerepére a HPPO gyártási folyamatában.

3.Ha a vállalkozás saját melléktermékként állítja elő a klórgázt, figyelmen kívül lehet hagyni a klórgáz epiklórhidrin-termelésre gyakorolt ​​költséghatását.Ennek oka lehet a viszonylag kis mennyiségű klórgáz mellékterméke, amely viszonylag korlátozott mértékben befolyásolja a klórhidrin felhasználásával történő epiklórhidrin előállítás költségeit.

4.Ha 75%-os koncentrációjú hidrogén-peroxidot használnak, a hidrogén-peroxid költséghatása az epoxi-propán HPPO módszerére meghaladja a 30%-ot, és a költséghatás továbbra is gyorsan növekszik.Ez a megfigyelés azt jelzi, hogy a HPPO módszerrel előállított epoxi-propánt nem csak a propilén alapanyag jelentős ingadozása befolyásolja, hanem a hidrogén-peroxid árának jelentős ingadozása is.A HPPO gyártási folyamatában felhasznált hidrogén-peroxid koncentrációjának 75%-ra emelkedése miatt a hidrogén-peroxid mennyisége és költsége is ennek megfelelően nő.Több a piacot befolyásoló tényező, és profitjának volatilitása is megnő, ami nagyobb hatással lesz a piaci árára.

Jelentős különbség mutatkozik az epiklórhidrin klórhidrin módszerrel és HPPO módszerrel történő előállítási folyamataihoz szükséges segédanyagok költséghatékonyságában.A folyékony klór hatása a klórhidrin módszerrel előállított epiklórhidrin költségére viszonylag csekély, míg a hidrogén-peroxid hatása a HPPO módszerrel előállított epiklórhidrin költségére jelentősebb.Ugyanakkor, ha egy vállalat saját maga állítja elő melléktermékként klórgázt, vagy eltérő koncentrációjú hidrogén-peroxidot használ, annak költséghatása is eltérő lesz.Ezek a törvények fontos irányadó jelentőséggel bírnak a vállalkozások számára a termelési folyamatok megválasztásában, a termelési stratégiák kialakításában és a költségellenőrzésben.

A jelenlegi adatok és trendek alapján a jövőben az epoxi-propán projektek meghaladják a jelenlegi mértéket, a legtöbb új projekt a HPPO módszert és az etilbenzol kooxidációs módszert alkalmazza.Ez a jelenség a nyersanyagok, például a propilén és a hidrogén-peroxid iránti kereslet növekedéséhez vezet, ami nagyobb hatással lesz az epoxi-propán költségére és az ipar összköltségére.

Költségszempontból az integrált ipari láncmodellel rendelkező vállalkozások jobban ellenőrizhetik a nyersanyagok hatássúlyát, ezáltal csökkentve a költségeket és javítva a piaci versenyképességet.Tekintettel arra, hogy a jövőben a legtöbb új epoxi-propán projekt a HPPO-módszert alkalmazza, a hidrogén-peroxid iránti kereslet is megnő, ami növeli a hidrogén-peroxid áringadozásainak az epoxi-propán költségére gyakorolt ​​hatását.

Ezen túlmenően, az etil-benzol kooxidációs módszerének alkalmazása az epoxi-propán új projektjeiben a jövőben, a propilén iránti kereslet is növekedni fog.Ezért a propilén árának ingadozásának az epoxi-propán költségére gyakorolt ​​hatásának súlya is megnő.Ezek a tényezők további kihívásokat és lehetőségeket jelentenek az epoxi-propánipar számára.

Összességében az epoxi-propánipar fejlődését a jövőben a folyamatban lévő projektek és a nyersanyagok befolyásolják.A HPPO és az etilbenzol kooxidációs módszereit alkalmazó vállalkozásoknál nagyobb figyelmet kell fordítani a költségszabályozásra és az ipari lánc integrációjának fejlesztésére.Az alapanyag-beszállítók számára az alapanyag-ellátás stabilitásának erősítése és a költségek kontrollálása szükséges a piaci versenyképesség javítása érdekében.