Az utóbbi években a kínai vegyipar technológiai folyamata jelentős előrelépést tett, ami a kémiai előállítási módszerek diverzifikálásához és a kémiai piaci versenyképesség megkülönböztetéséhez vezetett. Ez a cikk elsősorban az epoxi -propán különböző termelési folyamatainak belemerül.

A vizsgálat szerint szigorúan véve három termelési folyamat létezik az epoxi -propánra, nevezetesen a klór -hidrin módszerre, a Co -oxidációs módszerre (HalCon módszer) és a hidrogén -peroxid közvetlen oxidációs módszert (HPPO). Jelenleg a klórhidrin módszer és a HPPO módszer az epoxi -propán előállításának mainstream folyamata.

A klórhidrin módszer az epoxi -propán előállításának módszere propilén és klórgáz felhasználásával nyersanyagként olyan folyamatok révén, mint a klórhidrináció, a szaponifikáció és a desztilláció. Ennek a folyamatnak az epoxi -propán hozama magas, de nagy mennyiségű szennyvíz- és kipufogógázt generál, ami jelentős hatással van a környezetre.

A CO -oxidációs módszer egy propilén -oxid előállításának eljárása propilén, etil -benzol és oxigén felhasználásával nyersanyagként. Először is, az etil -benzol a levegővel reagál etilbenzol -peroxid előállításához. Ezután az etil -benzol -peroxid propilénnel történő ciklizációs reakción megy keresztül, hogy epoxi -propánt és feniletanolt termeljen. Ennek a folyamatnak viszonylag összetett reakciófolyamata van, és számos mellékterméket eredményez, ezért negatív hatással van a környezetre.

A HPPO módszer a metanol, propilén és hidrogén-peroxid hozzáadásának folyamata 4,2: 1,3: 1 tömeg arányban egy zeolit-titán-szilikát katalizátort (TS-1) tartalmazó reaktorhoz a reakcióhoz. Ez a folyamat átalakíthatja a hidrogén -peroxid 98% -át, és az epoxi -propán szelektivitása elérheti a 95% -ot. Kis mennyiségű, részlegesen reagált propilént újrahasznosíthatók a reaktorba újrafelhasználás céljából.

A legfontosabb, hogy a folyamat által előállított epoxi -propán jelenleg az egyetlen termék, amely Kínában megengedett.

Számítsuk ki az ár tendenciáját 2009 -től 2023 -ig, és megfigyeljük az epiklórhidrin és a HPPO folyamatok előállításának változásait az elmúlt 14 évben.

Epiklórhidrin módszer

1.Az epiklórhidrin módszer a legtöbb esetben jövedelmező. Az elmúlt 14 évben az epiklórhidrin klórhidrin módszerrel történő termelési nyeresége elérte a legmagasabbat a 8358 jüan/tonna, amely 2021 -ben történt. 2019 -ben azonban enyhe veszteség volt 55 jüan/tonna.

2.Az epiklórhidrin módszer profit ingadozása összhangban áll az epiklór -hidrin áringadozásával. Amikor az epoxi -propán ára megemelkedik, az epiklórhidrin módszer termelési nyeresége szintén növekszik. Ez a konzisztencia tükrözi a piaci kínálat, valamint a kereslet és a termékérték változásainak általános hatását a két termék árain. Például 2021 -ben, a járvány miatt, a lágy habpoliter fogyasztása jelentősen megnőtt, ami viszont az epoxi -propán árát eredményezte, végül az epiklór -hidrin -termelés haszonkulcsa történelmi magas szintű.

3.A propilén és a propilén-oxid áringadozása hosszú távú trend konzisztenciát mutat, de a legtöbb esetben szignifikáns különbség van a kettő közötti ingadozási amplitúdóban. Ez azt jelzi, hogy a propilén és az epiklórhidrin árát különböző tényezők befolyásolják, a propilén árainak különösen szignifikáns hatása van az epiklórhidrintermelésre. Annak a ténynek köszönhetően, hogy a propilén a fő nyersanyag az epiklórhidrin előállításához, az áringadozások jelentős hatással lesznek az epiklórhidrin előállításának termelési költségeire.

Összességében az epiklórhidrin termelési nyeresége Kínában az elmúlt 14 év nagy részében jövedelmező állapotban volt, és profit ingadozása összhangban áll az epiklórhidrin áringadozásával. A propilén ára fontos tényező, amely befolyásolja az epiklórhidrin termelési nyereségét Kínában.

HPPO módszer epoxi -propán

1.Az epoxi -propán kínai HPPO módszere a legtöbb alkalommal jövedelmező volt, ám jövedelmezősége általában alacsonyabb a klórhidrin módszerhez képest. Nagyon rövid idő alatt a HPPO módszer veszteségeket tapasztalt az epoxi -propánban, és a profitszintje nagyrészt szignifikánsan alacsonyabb volt, mint a klórhidrin módszeré.

2.Az epoxi -propán 2021 -es árának jelentős növekedése miatt a HPPO epoxi -propán nyeresége 2021 -ben elérte a történelmi magasságot, és legfeljebb 6611 jüan/tonnát ért el. Ennek a profitszintnek és a klórhidrin módszernek azonban továbbra is közel 2000 jüan/tonnás különbség van. Ez azt jelzi, hogy bár a HPPO módszernek bizonyos szempontból előnyei vannak, a klórhidrin módszernek továbbra is jelentős előnyei vannak az általános jövedelmezőség szempontjából.

3.Ezenkívül a HPPO módszer nyereségének kiszámításával 50% -os hidrogén -peroxid -ár felhasználásával kiderült, hogy nincs szignifikáns összefüggés a hidrogén -peroxid ára, valamint a propilén és a propilén -oxid áringadozása között. Ez azt jelzi, hogy Kína HPPO módszerének az epoxi -propánhoz történő profitját a propilén és a magas koncentrációjú hidrogén -peroxid árai korlátozzák. A nyersanyagok és a közbenső termékek, valamint a piaci kínálat, valamint a kereslet és a termelési költségek közötti szoros összefüggés miatt jelentős hatással volt az epoxi -propán termelési nyereségére a HPPO módszer alkalmazásával

A Kína HPPO módszerének epoxi -propánjának termelési profit ingadozása az elmúlt 14 évben azt mutatta, hogy a legtöbb alkalommal jövedelmező, de alacsony a jövedelmezőséggel. Noha bizonyos szempontokban előnyei vannak, összességében javítani kell a jövedelmezőségét. Ugyanakkor a HPPO módszer epoxi -propán nyereségét nagymértékben befolyásolja a nyersanyagok és a közbenső termékek, különösen a propilén és a magas koncentrációjú hidrogén -peroxid áringadozása. Ezért a gyártóknak szorosan figyelemmel kell kísérniük a piaci trendeket, és ésszerűen be kell állítaniuk a termelési stratégiákat a legjobb profit szint elérése érdekében.

A fő nyersanyagok hatása a költségeikre két termelési folyamat alatt

1.Noha az epiklórhidrin módszer és a HPPO módszer profit ingadozása következetességet mutat, a nyersanyagok nyereségükre gyakorolt ​​hatása szignifikáns különbségeket mutat. Ez a különbség azt jelzi, hogy különbségek vannak a költségkezelésben és a profitellenőrzési képességekben e két termelési folyamat között, amikor a nyersanyagárak ingadozásaival foglalkoznak.

2.A klórhidrin módszernél a propilén költségének aránya átlagosan 67%-ot ér el, az idő több mint felét, és legfeljebb 72%-ot ér el. Ez azt jelzi, hogy a klórhidrin termelési folyamatában a propilén költsége a legnagyobb hatással van a súlyra. Ezért a propilén ár ingadozása közvetlen hatással van az epiklórhidrintermelés költségére és profitjára a klór -hidrin módszerrel. Ez a megfigyelés összhangban áll a profit és a propilén ár ingadozásának hosszú távú tendenciájával az epiklórhidrin előállításában a korábban említett klór-hidrin módszerrel.

Ezzel szemben a HPPO módszerben a propilén költségére gyakorolt ​​átlagos hatása 61%, néhányuknak a legnagyobb hatása 68%, a legalacsonyabb az 55%. Ez azt jelzi, hogy a HPPO gyártási folyamatában, bár a propilén költség -ütési tömege nagy, nem olyan erős, mint a klór -hidrin módszer költségére gyakorolt ​​hatása. Ennek oka lehet az egyéb alapanyagok, például a HPPO termelési folyamatban alkalmazott hidrogén -peroxid jelentős hatása a költségekre, ezáltal csökkentve a propilén áringadozásának a költségekre gyakorolt ​​hatását.

3.Ha a propilén ára 10%-kal ingadozik, akkor a klórhidrin módszer költséghatása meghaladja a HPPO módszerét. Ez azt jelenti, hogy amikor a propilénárak ingadozásainak szembesülnek, akkor a klórhidrin módszer költségeit jobban befolyásolja, és viszonylag véve a HPPO módszerrel jobb költségkezelési és profitszabályozási képességekkel rendelkezik. Ez a megfigyelés ismét kiemeli a különbségeket a nyersanyagárak ingadozására adott válaszban a különböző termelési folyamatok között.

A kínai klórhidrin -módszer és a HPPO módszer az epoxi -propán HPPO módszere között konzisztencia mutatkozik, ám a nyersanyagok nyereségükre gyakorolt ​​hatása különbségek vannak. A nyersanyagárak ingadozásainak kezelésekor a két gyártási folyamat eltérő költségkezelési és profitellenőrzési képességeket mutat. Közülük a klórhidrin módszer érzékenyebb a propilén ár ingadozására, míg a HPPO módszer jó kockázati ellenállással rendelkezik. Ezeknek a törvényeknek fontos jelentősége van a vállalkozások számára a termelési folyamatok kiválasztásához és a termelési stratégiák megfogalmazásához.

A kiegészítő anyagok és az alapanyagok hatása a költségeikre két gyártási folyamat alatt

1.A folyékony klórnak a klór -hidrin módszerrel történő epiklórhidrin -termelés költségére gyakorolt ​​hatása az elmúlt 14 évben csak 8% -ot tett ki, és úgy tekinthető, hogy szinte nincs közvetlen költséghatása. Ez a megfigyelés azt jelzi, hogy a folyékony klór viszonylag csekély szerepet játszik a klórhidrin termelési folyamatában, és áringadozásai csekély hatással vannak a klór -hidrin által termelt epiklór -hidrin költségeire.

2.A magas koncentrációjú hidrogén -peroxid költséghatása az epoxi -propán HPPO módszerére szignifikánsan magasabb, mint a klórgáz a klórhidrin módszer költséghatására. A hidrogén -peroxid kulcsfontosságú oxidáns a HPPO termelési folyamatában, és áringadozásainak közvetlen hatása van az epoxi -propán költségeire a HPPO folyamatban, csak a propilénre. Ez a megfigyelés kiemeli a hidrogén -peroxid fontos helyzetét a HPPO termelési folyamatában.

3.Ha a vállalkozás saját melléktermék-klórgázt állít elő, akkor a klórgáz költséghatása az epiklórhidrintermelésre figyelmen kívül hagyható. Ennek oka lehet a viszonylag kis mennyiségű melléktermék-klórgáz, amelynek viszonylag korlátozott hatása van az epiklórhidrintermelés költségére a klór-hidrin felhasználásával.

4.Ha a hidrogén -peroxid 75% -os koncentrációját használják, akkor a hidrogén -peroxid költséghatása az epoxi -propán HPPO módszerére meghaladja a 30% -ot, és a költséghatás továbbra is gyorsan növekszik. Ez a megfigyelés azt jelzi, hogy a HPPO módszerrel előállított epoxi -propánt nemcsak a nyersanyag propilén jelentős ingadozása befolyásolja, hanem a hidrogén -peroxid árának jelentős ingadozása is. Mivel a HPPO -termelési folyamatban használt hidrogén -peroxid koncentrációjának 75%-ra növekedett, a hidrogén -peroxid mennyisége és költsége szintén növekszik. Több piaci befolyásoló tényező létezik, és nyereségének volatilitása szintén növekszik, ami nagyobb hatással lesz a piaci árra.

A klórhidrin módszer és a HPPO módszer alkalmazásával szignifikáns különbség van a kiegészítő nyersanyagok költséghatásában az epiklórhidrin előállítási folyamatainál. A folyékony klórnak a klór -hidrin módszerrel előállított epiklórhidrin költségeire gyakorolt ​​hatása viszonylag kicsi, míg a hidrogén -peroxidnak a HPPO módszerrel előállított epiklór -hidrin költségeire gyakorolt ​​hatása jelentősebb. Ugyanakkor, ha egy vállalat saját melléktermék-klórgázt állít elő, vagy eltérő koncentrációval használja a hidrogén-peroxidot, akkor annak költséghatása is változik. Ezeknek a törvényeknek fontos jelentősége van a vállalkozások számára a termelési folyamatok kiválasztásában, a termelési stratégiák megfogalmazásában és a költségszabályozás elvégzésében.

A jelenlegi adatok és trendek alapján az epoxi -propán jövőbeni projektjei meghaladják a jelenlegi skálát, mivel az új projektek többsége elfogadja a HPPO módszert és az etil -benzol -oxidációs módszert. Ez a jelenség növeli a nyersanyagok, például a propilén és a hidrogén -peroxid iránti kereslet növekedését, amely nagyobb hatással lesz az epoxi -propán költségeire és az ipar általános költségeire.

Költség szempontjából az integrált ipari láncmodelltel rendelkező vállalkozások jobban ellenőrizhetik a nyersanyagok ütési súlyát, ezáltal csökkentve a költségeket és javítva a piaci versenyképességet. Annak a ténynek köszönhetően, hogy a jövőben az epoxi -propánra vonatkozó új projektek a HPPO módszert fogják alkalmazni, a hidrogén -peroxid iránti kereslet is növekszik, ami növeli a hidrogén -peroxid áringadozásának a hatásainak súlyát az epoxi -propán költségeire.

Ezenkívül az etil -benzol -ko -oxidációs módszer alkalmazása miatt a jövőben az epoxi -propán új projektjeiben a propilén iránti igény is növekszik. Ezért növekszik a propilén áringadozásának az epoxi -propán költségeire gyakorolt ​​hatása is. Ezek a tényezők további kihívásokat és lehetőségeket hoznak az epoxi -propánipar számára.

Összességében az epoxi -propánipar jövőbeni fejlődését a folyamatban lévő projektek és a nyersanyagok befolyásolják. A HPPO és az etil -benzol -ko -oxidációs módszereket elfogadó vállalkozások számára nagyobb figyelmet kell fordítani a költségellenőrzésre és az ipari lánc integrációjának fejlesztésére. A nyersanyag -beszállítók számára meg kell erősíteni a nyersanyag -ellátás és az ellenőrzési költségek stabilitását a piaci versenyképesség javítása érdekében.