Acetonegyfajta szerves oldószer, amelyet széles körben használnak a különféle iparágakban. A termelési folyamata nagyon összetett, és különféle reakciókat és tisztítási lépéseket igényel. Ebben a cikkben elemezzük az aceton gyártási folyamatát a nyersanyagoktól a termékekig.

Mindenekelőtt az aceton nyersanyagja a benzol, amelyet olajból vagy szén kátrányból nyernek. A benzolt ezután gőzzel reagálunk magas hőmérsékleten és nagynyomású reaktorban, hogy ciklohexán és benzol keverékét képezzék. Ezt a reakciót magas hőmérsékleten, 300 Celsius fokon és 3000 psi magas hőmérsékleten kell végrehajtani.

A reakció után az elegyet lehűtjük és két részre osztják: a tetején lévő olajréteg és az alján lévő vízréteg. Az olajréteg ciklohexánt, benzolt és más anyagokat tartalmaz, amelyeknek további tisztítási lépéseket kell végezniük a tiszta ciklohexán elérése érdekében.

Másrészt a vízréteg ecetsavat és ciklohexanolt tartalmaz, amelyek szintén fontos alapanyagok az aceton előállításához. Ebben a lépésben az ecetsavat és a ciklohexanolt desztillációval választják el egymástól.

Ezt követően az ecetsavat és a ciklohexanolt koncentrált kénsavval keverjük össze, hogy acetont tartalmazó reakciótömeg legyen. Ezt a reakciót magas hőmérsékleten, 120 Celsius fokon és 200 psi magas nyomáson kell végrehajtani.

Végül a reakciótömeg desztillációval elválasztódik a keveréktől, és az oszlop tetején tiszta acetont kapunk. Ez a lépés eltávolítja a fennmaradó szennyeződéseket, például a vizet és az ecetsavat, biztosítva, hogy az aceton megfeleljen az ipari előírásoknak.

Összegezve, az aceton előállítási folyamata nagyon összetett, és szigorú hőmérsékletet, nyomás és tisztítási lépéseket igényel a kiváló minőségű termékek előállításához. Ezenkívül a nyersanyag -benzolt olajból vagy szénkátrányból is nyerik, amely bizonyos hatással van a környezetre. Ezért meg kell választanunk az aceton előállításának fenntartható módjait, és a lehető legnagyobb mértékben csökkenteni a környezetre gyakorolt ​​hatását.