A polikarbonát (PC) egy molekuláris lánc, amely karbonátcsoportot tartalmaz, a különböző észtercsoportokkal rendelkező molekuláris szerkezet szerint, alifás, aliciklikus, aromásra osztható, amelynek a leggyakrabban az aromás csoport gyakorlati értéke, és a legfontosabb biszfenol típusú polikarbonát, az általános nehéz átlagos molekuláris tömeg (MW) 20-100 000-ben.

Kép PC szerkezeti képlet

A polikarbonátnak jó ereje, szilárdsága, átláthatósága, hő- és hideg ellenállás, könnyű feldolgozás, lángmaradók és egyéb átfogó teljesítmény Az alkalmazások széles skálája, amely a leggyorsabban növekvő kategóriában az öt mérnöki műanyag egyikévé válik.

2020 -ban a globális PC -termelési kapacitás mintegy 5,88 millió tonna, a kínai PC -termelési kapacitása 1,94 millió tonna / év, körülbelül 960 000 tonna termelés, míg a polikarbonát látszólagos fogyasztása Kínában 2020 -ban elérte a 2,34 millió tonnát, közel 1,38 millió tonna, és külföldi országokból kell behozni. A hatalmas piaci kereslet számos beruházást vonzott a termelés növelése érdekében, a becslések szerint sok PC -projektet építés alatt állnak és javasolnak Kínában egyidejűleg, és a hazai termelési kapacitás meghaladja a 3 millió tonnát a következő három évben, és a PC -ipar felgyorsult tendenciát mutat a Kínába történő átutaláshoz.

Szóval, milyenek a PC termelési folyamata? Mi a PC fejlesztési előzményei otthon és külföldön? Melyek a fő PC -gyártók Kínában? Ezután röviden végezzünk egy fésűt.

PC három mainstream termelési folyamat módszer

Az interfészi polikondenzációs fotogáz módszer, a hagyományos olvadt észter-csere módszer és a nem fotogáz olvadt észter-csere módszer a PC-ipar három fő termelési folyamata.
Kép kép
1.

Ez a foszgén inert oldószerre és vizes nátrium -hidroxid -oldatra a biszfenol A reakciója kis molekulatömegű polikarbonát előállításához, majd nagy molekuláris polikarbonáttá kondenzálva. Egyszerre az ipari polikarbonát termékek kb. 90% -át szintetizálták ezzel a módszerrel.

Az interfészi polikondenzációs foszgén módszer PC előnyei a nagy relatív molekulatömegűek, amelyek elérhetik az 1,5 ~ 2*105 -et, és tiszta termékek, jó optikai tulajdonságok, jobb hidrolízis -rezisztencia és egyszerű feldolgozás. A hátrány az, hogy a polimerizációs folyamathoz erősen toxikus foszgén és mérgező és illékony szerves oldószerek, például metilén -klorid alkalmazása szükséges, amelyek súlyos környezetszennyezést okoznak.

Az olvadék-észtercserélő módszert, más néven ontogén polimerizációt, először a Bayer fejlesztette ki, olvadt biszfenol A és difenil-karbonát (difenil-karbonát, DPC) felhasználásával, magas hőmérsékleten, nagy vákuum, katalizátor jelenléte az észtercseréhez, elő kondenzáció, kondenzációs reakció.

A DPC-folyamatban felhasznált nyersanyagok szerint fel lehet osztani a hagyományos olvadt észter-csere módszerre (más néven közvetett fotogáz módszerre) és a nem fotogáz olvadt észter-csere módszerre.

2. Hagyományos olvadt észter csere módszer

2 lépésre oszlik: (1) foszgén + fenol → DPC; (2) DPC + BPA → PC, amely közvetett foszgén folyamat.

A folyamat rövid, oldószermentes, és a termelési költségek valamivel alacsonyabbak, mint a felületek közötti kondenzációs foszgén módszer, de a DPC gyártási folyamata továbbra is foszgént használ, és a DPC termék nyomkövetés-kloroformátcsoportokat tartalmaz, amelyek befolyásolják a PC végtermék minőségét, ami bizonyos mértékben korlátozza a folyamat promócióját.

3.

Ezt a módszert 2 lépésre osztják: (1) DMC + fenol → DPC; (2) DPC + BPA → PC, amely dimetil -karbonát -DMC -t használ nyersanyagként és fenolként a DPC szintetizálására.

Az észtercseréből és kondenzációból nyert melléktermék-fenol újrahasznosítható a DPC folyamat szintézisére, ezáltal megvalósítva az anyag újrafelhasználását és a jó gazdaságot; A nyersanyagok magas tisztaságának köszönhetően a terméket szintén nem kell szárítani és mosni, és a termék minősége jó. A folyamat nem használja a foszgént, környezetbarát, és zöld folyamatút.

A petrolkémiai vállalkozásokra vonatkozó nemzeti követelmények három hulladékával, a petrolkémiai vállalkozások biztonságára és környezetvédelmi védelmére vonatkozó nemzeti követelmények növekedésével, valamint a foszgén használatának korlátozásával, a nem-foszgén olvadt észter-csereperátási technológia fokozatosan helyettesíti a felületek közötti polikondenzációs módszert a jövőben.